PENGOLAHAN GARAM

Garam merupakan Pelengkap dari kebutuhan bahan pangan & non pangan. Pada saat kebutuhan akan garam meningkat. Sementara itu Kualitas garam tradisional belum memenuhi standar mutu garam industri.

Garam alami mengandung traces MgCl2, , MgSO4, MgBr2. Ada dua kelompok garam yang dikenal oleh masyarakat yaitu garam konsumsi & garam industri. Perbedaan antara garam industri dan garam konsumsi yaitu terdapat pada jumlah kandungan unsur yang ada di dalamnya. Secara terperinci dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

Tabel 1. Perbedaan kandungan senyawa antara garam konsumsi dan garam industri

Keterangan	Garam konsumsi	Garam industri
NaCl	95 %	> 97,5 %
Sulfat	2 %	< 0,5 %
Magnesium	2 %	< 0,3 %
Kalsium	2 %	< 0,2 %
Kotoran lain	1 %	-
Kadar air	7 %	3 – 5 %

Sumber : EKO SUSANTO – FPIK UNIVERSITAS DIPONEGORO, 2010

Dalam mengolah air laut menjadi garam, kita harus mengetahui dahulu komposisi atau kandungan unsur-unsur yang terdapat dalam air laut.

Tabel 2. Tingkat kepekatan & senyawa terendapkan dari air laut

Tingkat kepekatan (oBe)	Giliran mengkristal/mengendap
3,00 – 16,00 17,00 – 27,00 26,25 – 35,00 27,00 – 35,00 28,50 – 35,00	Lumpur/pasir/Fe2O3/CaCO3 Gips (kalsium sulfat) Natrium Klorida Garam magnesium Natrium Bromida

Sumber : EKO SUSANTO – FPIK UNIVERSITAS DIPONEGORO, 2010

Dalam pembuatan garam yang bermutu, kita harus mengetahui beberapa kriteria lokasi meliputi :

• Letak terhadap permukaan laut

• Topografi (tidak miring)

• Sifat fisis tanah

Peminihan                   tanah liat

Meja-meja                   campuran pasir & tanah liat

• Gangguan kehidupan (tanaman & binatang)

• Gangguan bencana alam

Setelah mengetahui kriteria wilayah, baru kita bisa melakukan proses penggaraman. Tahapan-tahapan dalam melakukan penggaraman dimulai dari :

• Pengeringan lahan

• Pengolahan air peminihan

• Pengolahan air tanah

• Proses kristalisasi

• Proses pungutan

• Proses pencucian

Gambar 1. diagram alur proses pembuatan garam.

Tahapan-tahapan dalam proses pencucian garam

• Proses pencucian awal

• Proses pencucian kedua

• Tahapan pemisahan

• Tahapan proses lanjutan

Gambar 2. Proses pencucian garam.

Keterangan gambar :

I II III                : bak sisrkulasi pencuci terbuat dari beton

1,2,3                : bak penampungan yg berisi garam yg bercampur air pencuci terbuat dari beton.

A                      : alat penghalus garam

B1, B2, B3       : talang pencucian (15-30o)

C                     : pipa pencucian garam terbuat dari pipa paralon

D                     : pompa sirkulasi air pencuci

E                      : Saluran pembuangan air pencuci

Yodisasi garam

Yang dimaksud dengan Yodisasi garam adalah memberikan & menambahkan larutan iodium (KIO3) ke dalam garam dg perbandingan tertentu.

Cara pemberian larutan iodium (KIO3) dapat dilakukan melalui 2 prosedur yaitu :

Ø  Drip feeding system (perendaman)

Persyaratan air: air laut / tawar yg bersih

ü  Persyaratan bahan KIO3:

ü  Food grade

ü  Kandungan 90%

ü  Ukuran 100 mesh

ü  Logam berat : Nihil (Pb, H, Zn, Cu, As)

Tabel 3. Perbandingan antara garam, iodium dan air laut

	40 ppm	50 ppm	80 ppm
Garam	25 ton	20 ton	15 ton
KIO3	1 kg	1 kg	1 kg
Air laut	25 L	20 L	15 L

   Keterangan : perbandingan garam dan air laut adalah 1:1, sementara

    iodium yang digunakan sama yaitu 1 kg.

 Ø  Spray mixing system (penyemprotan)

 Gambar 3. Proses pemberian iodium dengan cara (penyemprotan)

Faktor yang mempengaruhi produksi garam

• Air laut (kadar garam, kontaminasi air)

• Keadaan cuaca (musim, kecepatan angin, suhu udara).

• Tanah (porositas tanah & kec. perembesan)

• Pengaruh air (pengaturan aliran, kepekatan air tua)

• Cara pengutan garam (sistem portugis & maduris)

• Air bittern (mengandung Mg)

 Tabel 4. Kualitas garam beserta kandungan NaCl dan air

Kualitas	Kandungan NaCl	Kandungan kadar air
Kualitas I	NaCl > 98%	Kandungan air maksimum 4 %
Kualitas II	94,4 % < NaCl< 98 %	Kandungan air maksimum 5 %
Kualitas III	NaCl < 94 %	Kandungan air > 5 %